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胶辊与塑料薄膜干式复合粘边故障

压力辊的宽度大小与粘边故障也有一定关系。压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边。解决这一问题就是选择比薄膜宽度窄0.5mm的压力辊即可。产生粘边的因素有很多，操作时一定要规范，一旦产生粘边故障，要仔细观察，认真总结，辊，防止下次再产生此故障。  

产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，橡胶辊价格，厚度变厚，温度应相应提高，否则会产生粘边。 复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。解决这一问题z好的办法则是增大复合基材的宽度。

印刷故障不一定是印刷胶辊问题

由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障：  

1.墨辊带水  

墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，而是水、墨平衡调节不当造成的。  

2.墨辊太硬  

墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，橡胶辊，特别在打实底时更为明显。  

3.水辊太硬  

辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。  

4.水辊粘墨  

水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。  

5.胶辊非预期破损  

在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，若在此之前破损，则为“非预期”的。可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因，如串墨硬辊***起皮，带水镀铬铁辊表面有“毛刺”，“起皮”等，都会使胶辊承受“非正常”磨擦造成胶辊的非预期破损。  

橡胶辊包胶加工的工艺

1、 清洗橡胶辊铁芯：如果是新的橡胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧橡胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，包胶辊价格，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。  

2、 橡胶辊铁芯表面粗糙处理：把橡胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大橡胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 --供应工业橡胶辊

3、 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据橡胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。  

4、 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 --供应工业橡胶辊

5、 橡胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。  

6、 橡胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对橡胶辊进行镜面的打磨。